质量控制工具8D(8 Disciplines) Unknown 2010/02/01

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在ISO9000-2000中控制计划,8D,Cpk,Spc都体现在何种质量文件上?

控制计划是在7.1或7.3可用。
8D在回复客诉/让供应商纠正或者处理内部异常时可用;
CPK在关注制程能力时使用;
SPC在数据分析,关注制程精准度.品质变异时均可以使用。

灵活使用,用的时候你自然会晓得。如同你从北京到上海,选择什么方式去一样,有人选择做汽车有人选择做火车,有人会做飞机.哪样都不错了,但很少人选择自行车,这就是灵活使用。

这些上面提到的在供应商管制程序书,或者矫正程序书,或者在质量计划控制SOP中均可以提到。

8D(8 Disciplines)又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。它主要是在回复客诉/让供应商纠正或者处理内部异常时可用。

主要步骤包括:

D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺

D1:小组成立

目的:
成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:
成员资格,具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设

D2:问题说明

目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法:质量风险评定,FMEA分析
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据,识别问题、确定范围
细分问题,将复杂问题细分为单个问题
问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知
风险等级

D3:实施并验证临时措施

目的:
保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)
方法:FMEA、DOE、PPM
关键要点:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施,并作好记录
验证(DOE、PPM分析、控制图等)

D4:确定并验证根本原因

目的:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划

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